Wolfraamcarbide (WC) is een anorganische chemische verbinding die gelijke delen wolfraam- en koolstofatomen bevat. In zijn meest basale vorm is het een fijn grijs poeder, maar het kan worden geperst en in vormen worden gevormd via een proces dat bekend staat als sinteren. Hierbij wordt het poeder gemengd met een metallisch bindmiddel (meestal kobalt) en verwarmd tot een punt waarop het bindmiddel de carbidedeeltjes vloeibaar maakt en samensmelt. Het resultaat is een "gecementeerd carbide" dat een unieke combinatie van hoge dichtheid, extreme hardheid en indrukwekkende druksterkte bezit. Omdat het grofweg twee keer zo stijf is als staal en aanzienlijk dichter is dan titanium, is het een fundamenteel materiaal geworden voor industrieën die duurzaamheid onder extreme druk eisen.
| Eigendom | Wolfraamcarbide | Roestvrij staal (304) | Titaan |
| Mohs-hardheid | 9,0 - 9,5 | 5,0 - 6,0 | 6.0 |
| Dichtheid (g/cm³) | 15.6 | 8.0 | 4.5 |
| Smeltpunt (°C) | 2.870 | 1.450 | 1.668 |
Een van de meest praktische toepassingen van wolfraamcarbide is in het creëren van snijgereedschappen voor bewerking. Dankzij het vermogen om zelfs bij hoge temperaturen een scherpe snijkant te behouden, maken hardmetalen wisselplaten en vingerfrezen hogere bewerkingssnelheden mogelijk in vergelijking met traditioneel hogesnelheidsstaal. Deze "rode hardheid" is van cruciaal belang bij CNC-frees- en draaibewerkingen waarbij wrijving intense hitte genereert. Door wolfraamcarbide te gebruiken, kunnen fabrikanten nauwere toleranties en superieure oppervlakteafwerkingen bereiken op harde metalen zoals op nikkel gebaseerde superlegeringen of gehard staal, waardoor standaardgereedschappen anders vrijwel onmiddellijk bot zouden worden.
Naast zijn mechanische sterkte wordt wolfraamcarbide zeer gewaardeerd vanwege zijn chemische stabiliteit. Het is vrijwel "slijtvast" in omgevingen waar schurende deeltjes aanwezig zijn, waardoor het het voorkeursmateriaal is voor afdichtingsringen, lagers en mondstukken in de chemische en petroleumindustrie. De weerstand tegen corrosie is bijzonder opmerkelijk; Hoewel het kobaltbindmiddel gevoelig kan zijn voor bepaalde zuren, zijn gespecialiseerde kwaliteiten die nikkel- of chroombindmiddelen gebruiken, ontworpen om zeer corrosieve vloeistoffen te weerstaan. Dit zorgt ervoor dat precisiecomponenten hun dimensionale integriteit behouden gedurende lange perioden van continu gebruik.
De lange levensduur van componenten van wolfraamcarbide verlaagt de "Total Cost of Ownership" voor industriële apparatuur aanzienlijk. Hoewel de initiële investering in hardmetaalgereedschap hoger is dan in staal, maken de vermindering van de stilstandtijd voor gereedschapswissels en de consistentie van de output het de meer economische keuze voor massaproductie. Bovendien is wolfraamcarbide recyclebaar. Gebruikte inzetstukken en slib van het malen kunnen worden teruggewonnen via chemische of thermische processen, waardoor het wolfraam kan worden gewonnen en hergebruikt in nieuwe producten, wat duurzame productiepraktijken ondersteunt.
Hoewel wolfraamcarbide in de eerste plaats een industriële krachtpatser is, is het met succes gemigreerd naar de consumentenmarkt, met name in sieraden en sportartikelen. In de sieradenindustrie zijn wolfraamcarbide ringen populair geworden vanwege hun permanente polijst- en krasbestendige karakter. In tegenstelling tot goud of zilver zal een carbide ring na verloop van tijd niet buigen of verkleuren. In de sportwereld wordt het gebruikt voor de punten van trekkingstokken en de noppen van winterbanden, waardoor het essentiële grip biedt op ijs en ruig terrein waar andere materialen het zouden laten afweten.