Wat is het productieproces van snijbladen van wolfraamcarbide?

Het productieproces van snijbladen van wolfraamcarbide is complex en nauwkeurig. Hieronder vindt u een duidelijke samenvatting en uitleg van de belangrijkste stappen:

Voorbereiding van grondstoffen
De primaire grondstoffen omvatten wolfraamcarbide (WC) poeder, kobalt (Co) poeder en andere metallische of niet-metaalachtige additieven. Wolfraamcarbide zorgt voor een hoge hardheid, terwijl kobalt voor taaiheid zorgt.
De zuiverheid en deeltjesgrootte van de grondstoffen hebben een aanzienlijke invloed op de prestaties van het mes. Over het algemeen resulteren een hogere zuiverheid en fijnere deeltjes in messen met een betere hardheid en slijtvastheid.

Mengen en compressie
Het wolfraamcarbidepoeder en kobaltpoeder worden in een specifieke verhouding gemengd, met een geschikte hoeveelheid additieven, om een ​​gelijkmatige verdeling te garanderen.
De gemengde grondstoffen worden vervolgens in mallen geplaatst en met behulp van poedermetallurgische technieken samengeperst tot zeer dichte knuppels, die ongeveer de uiteindelijke bladcontour benaderen.

Sinteren
De gecomprimeerde hardmetalen mesbladen worden in een omgeving met hoge temperaturen geplaatst om te sinteren. Sinteren is de belangrijkste stap waarbij de poederdeeltjes zich binden en een stevig, hard legeringsmateriaal vormen.
Dit proces vereist zeer hoge temperaturen en druk om een ​​sterke binding tussen de deeltjes te garanderen. Het wordt doorgaans uitgevoerd bij temperaturen boven 1000 °C (1832 °F).

Slijpen en verwerken
De gesinterde carbide knuppels hebben verdere verwerking nodig om de gewenste bladvorm en -grootte te bereiken. Meestal gaat het om slijp- en snijwerkzaamheden met zeer nauwkeurige machines en gereedschappen.
Deze handelingen vereisen een hoog niveau van technische vaardigheid om ervoor te zorgen dat de afmetingen en vorm van het blad aan de exacte specificaties voldoen.

Coating (optioneel)
Afhankelijk van de toepassingsvereisten kunnen wolfraamcarbide bladen een coating ondergaan om hun prestaties te verbeteren. Veel voorkomende coatings zijn onder meer titaniumbeplating en nitridecoatings, die de slijtvastheid kunnen verbeteren, wrijving kunnen verminderen, de levensduur van het mes kunnen verlengen of de snijeigenschappen kunnen verbeteren.

Kwaliteitscontrole en testen
Kwaliteitscontrole is van cruciaal belang in elke fase van het productieproces. De messen ondergaan strenge inspecties en tests om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen.
Dit omvat dimensionale metingen, hardheidstests, slijtvastheidstests en andere prestatie-evaluaties. Alleen bladen die strenge kwaliteitscontroles doorstaan, garanderen een consistente kwaliteit en betrouwbaarheid.

Het productieproces van snijbladen van wolfraamcarbide omvat stappen zoals het voorbereiden van grondstoffen, mengen en comprimeren, sinteren, slijpen en verwerken, eventueel coaten en kwaliteitscontrole en testen. Elke stap vereist nauwkeurige controle om de prestaties en kwaliteit van het eindproduct te garanderen.