Wat is er zo speciaal aan Tungsten Carbide?

1. Uitzonderlijke hardheid
ALLEEN TOT DIAMAND: Wolfraamcarbide is een van de moeilijkste materialen die bij de mensheid bekend zijn, die rond 9 op de MOHS -schaal rangschikt, net onder Diamond (dat is 10). Deze extreme hardheid maakt het ongelooflijk bestand tegen krabben, slijtage en slijtage.
Behouden rand: vanwege zijn hardheid behouden gereedschap gemaakt van wolfraamcarbide een scherpe snijkant gedurende een aanzienlijk langere tijd dan die gemaakt van staal, zelfs bij het snijden van zeer taaie materialen. Dit vertaalt zich in verhoogde efficiëntie en een langere levensduur van het gereedschap.

2. Hoge sterkte en stijfheid
Superieur aan staal: Wolfraamcarbide Beschikt over zeer hoge sterkte en stijfheid, vaak twee tot drie keer stijver dan staal en vier tot zes keer meer star dan gietijzer. Dit betekent dat het zich bestand heeft tegen buiging en vervormen onder zware belastingen.
Hoge druksterkte: het heeft een hogere druksterkte dan vrijwel alle gesmolten, gegoten of vervalste metalen en legeringen. Deze eigenschap maakt het uitstekend voor toepassingen waar materialen worden onderworpen aan enorme druk.

3. Hoog smeltpunt en hittebestendigheid
Extreem hoog smeltpunt: wolfraamcarbide heeft een van de hoogste smeltpunten tussen alle elementen en verbindingen, ongeveer 2.780∘C (5.036∘F). Hierdoor kan het uitzonderlijk goed presteren bij verhoogde temperaturen.
Thermische stabiliteit: het behoudt een aanzienlijk deel van zijn hardheid en sterkte, zelfs als het heet is. Dit maakt het ideaal voor high-speed snijgereedschap, omdat het niet verzacht of vervormt onder de hitte die wordt gegenereerd tijdens snelle bewerking.

4. Uitstekende slijtage en corrosieweerstand
Langdurig: de uitzonderlijke weerstand tegen slijtage, slijtage en erosie betekent dat het tot 100 keer langer kan duren dan staal in veeleisende omstandigheden. Dit vermindert de vervangingskosten en downtime in industriële activiteiten drastisch.
Chemische inertie: wolfraamcarbide is zeer resistent tegen de meeste zuren, basen en algemene corrosie. Het roest of oxideert niet bij normale temperaturen, waardoor het geschikt is voor harde chemische omgevingen, zoals in de olie- en gasindustrie of chemische verwerking.

5. Hoge dichtheid
Zwaar en robuust: wolfraamcarbide is een zeer dicht materiaal, ongeveer 1,5 tot 2 keer dichter dan koolstofstaal. Deze dichtheid draagt ​​bij aan zijn robuustheid en maakt het nuttig in toepassingen waarbij gewicht en massa gunstig zijn, zoals in contragewichten, trillingsdempinghulpmiddelen en zelfs pantser-piercing munitie.

6. Dimensionale stabiliteit
Geen faseveranderingen: in tegenstelling tot sommige andere materialen, ondergaat Tungsten -carbide geen significante faseveranderingen tijdens het verwarmen en koelen. Dit betekent dat het zijn dimensionale stabiliteit handhaaft zonder complexe warmtebehandelingen te vereisen, waardoor productieprocessen worden vereenvoudigd.

7. veelzijdigheid en aanpassingsvermogen (gecementeerde carbide)
Poeder metallurgie: in zijn basisvorm is wolfraamcarbide een fijn grijs poeder. Dit poeder kan worden geperst en gesinterd (verwarmd onder druk) met een bindmiddelmateriaal, meestal kobalt of nikkel, om "gecementeerde carbide" of "Hardmetal" te creëren.
Op maat gemaakte eigenschappen: de hoeveelheid en het type bindmiddel, samen met de wolfraamcarbide korrelgrootte, kunnen precies worden geregeld om de eigenschappen van het materiaal aan te passen. Een hoger bindmiddelgehalte kan bijvoorbeeld de taaiheid en de impactweerstand vergroten (ten koste van enige hardheid), terwijl fijnere korrels een grotere hardheid en slijtvastheid bieden. Hierdoor kunnen ingenieurs het materiaal optimaliseren voor een specifieke toepassing, waardoor de hardheid in evenwicht is met impactweerstand.

Belangrijkste toepassingen:
Deze unieke attributen maken wolfraamcarbide onmisbaar in een breed scala van industrieën:
Snijdgereedschap: de meest bekende applicatie. Het wordt gebruikt voor boorbits, freesnijders, zaagbladen, draai inzetstukken en andere gereedschappen voor bewerkingsmetalen, hout, kunststoffen en composieten.
Mijnbouw en boren: tips voor rotsoefeningen, graafapparatuur en slijtage onderdelen in mijnmachines, waar weerstand tegen extreme slijtage cruciaal is.
Draag onderdelen: componenten in machines die hoge wrijving en slijtage ervaren, zoals industriële matrijzen, stoten, sproeiers, lagers en klepstoelen. Het wordt ook gebruikt voor de uiteinden van balpennen!
Sieraden: populair voor duurzame, krasbestendige ringen en horloges, vooral voor trouwringen, vanwege het vermogen om een ​​hoge polish te behouden en dagelijkse kleding te weerstaan.
Aerospace en verdediging: gebruikt in motorcomponenten, contragewichten in vliegtuigen, stralingsafscherming en pantser-piercing-projectielen vanwege de dichtheid, sterkte en hoge temperatuurstabiliteit.
Chirurgische instrumenten: voor het creëren van scherpe, langdurige en corrosiebestendige chirurgische hulpmiddelen.
Sportuitrusting: tips voor skipalen, wandelpalen en golfclubgewichten.

Samenvattend, de uitzonderlijke combinatie van extreme hardheid, hoge sterkte, stijfheid, hittebestendigheid en slijtage/corrosieweerstand van Tungsten, maakt het echt een speciaal en onmisbaar materiaal in moderne enproductie en productie.