Het productieproces van wolfraamcarbide -stempelen sterft

Stap 1: Poederbereiding

De reis begint met de bereiding van wolfraamcarbidepoeder. Pure wolfraam en koolstof worden gecombineerd door een chemische reactie om wolfraamcarbide -deeltjes te vormen. Deze deeltjes worden vervolgens gemengd met een metalen bindmiddel, typisch kobalt, dat fungeert als een lijm om de carbidekorrels bij elkaar te houden. Het aandeel bindmiddel beïnvloedt de eigenschappen van het uiteindelijke materiaal; Lagere bindmiddelgehalte resulteert in een hogere hardheid, maar verminderde taaiheid.

Stap 2: Verdichting

Zodra het poedersmengsel gereed is, wordt het in de gewenste vorm verdicht met behulp van hydraulische persen. Tijdens deze fase wordt het poeder in een matrijsholte geplaatst en onderworpen aan immense druk, waardoor de deeltjes aan elkaar binden. Dit vormt een "groene" compact, die kwetsbaar is en verdere verwerking vereist om de volledige dichtheid te bereiken.

Stap 3: Sinteren

Sinteren is de meest kritische stap in het productieproces. De groene compact wordt in een oven geplaatst en verwarmd tot temperaturen net onder het smeltpunt van wolfraamcarbide. Bij deze temperaturen smelt de kobaltbinder en stroomt rond de wolfraamcarbide -deeltjes, waardoor een dichte, vaste structuur ontstaat. Sinteren verhoogt niet alleen de sterkte van het materiaal, maar verbetert ook de slijtvastheid.

Stap 4: Bewerking en afwerking

Na het sinteren ondergaat de matrijs bewerking om strakke toleranties en gladde oppervlakken te bereiken. Vanwege de hardheid vereist wolfraamcarbide gespecialiseerde gereedschappen, zoals boren en grinders met diamanten, voor het snijden en vormen. Geavanceerde CNC -machines worden vaak gebruikt om precisie te garanderen. Oppervlaktebehandelingen zoals polijsten of coating kunnen ook worden toegepast om de prestaties te verbeteren.

Kwaliteitscontrole

Gedurende het productieproces worden rigoureuze kwaliteitscontroles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de matrijs aan specificaties voldoet. Parameters zoals hardheid, porositeit en dimensionale nauwkeurigheid worden getest met behulp van methoden zoals Rockwell Hardness Testing en Microscopy.

Uitdagingen in de productie

Productie Tungsten Carbide Stamping sterft presenteert verschillende uitdagingen:

Kosten: de grondstoffen en apparatuur die nodig is voor de productie zijn duur.
Complexiteit: het bereiken van een uniforme dichtheid en het vermijden van defecten tijdens het sinteren van expertise.
Machinabiliteit: de hardheid van wolfraamcarbide maakt het moeilijk om te machine