Toepassingen en voordelen van wolfraamcarbide

Wolfraamcarbide, ook wel wolfraamlegering genoemd, is een harde legering die voornamelijk bestaat uit wolfraam (W) en koolstof. De hardheid is na diamant de tweede en veel harder dan staal, waardoor het een superhard materiaal is. Wolfraamcarbide bevat doorgaans 80% tot 95% wolfraam, terwijl de rest bestaat uit koolstof en andere metalen. Door geavanceerde smelt- en warmtebehandelingsprocessen bereikt wolfraamcarbide een extreem hoge dichtheid en hardheid, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen die een hoge hardheid en slijtvastheid vereisen.

Belangrijkste toepassingen van wolfraamcarbide
Snijgereedschappen: De hardheid en slijtvastheid van wolfraamcarbide maken het een ideaal materiaal voor de productie van snijgereedschappen. Wolfraamcarbide wordt vaak gebruikt in gereedschappen zoals draaigereedschappen, frezen, boren en tappen die worden gebruikt in de metaalbewerking. Deze gereedschappen presteren uitzonderlijk goed bij het snijden van materialen die hard zijn en een slechte slijtvastheid hebben, waardoor de productie-efficiëntie en verwerkingskwaliteit worden verbeterd.

Mijnbouw: Wolfraamcarbide wordt ook veel gebruikt in de mijnbouw, vooral bij de vervaardiging van boorgereedschap. Mijnbouwboren, straalgereedschappen en graafmachines maken vaak gebruik van wolfraamcarbide. Door de hoge slijtvastheid en druksterkte presteert wolfraamcarbide uitstekend onder extreme omstandigheden.

Industriële machines: Wolfraamcarbide wordt gebruikt bij de vervaardiging van verschillende mechanische componenten, waaronder mallen, lagers en glijbanen. De hoge sterkte en slijtvastheid verlengen effectief de levensduur van mechanische apparatuur en verbeteren de productie-efficiëntie.

Sieraden en horloges: Wolfraamcarbide wordt ook gebruikt bij de productie van sieraden en horloges. Vanwege de weerstand tegen slijtage en krassen zijn sieraden van wolfraamcarbide populair geworden onder consumenten en zijn ze een mode-hoogtepunt geworden.

Lucht- en ruimtevaart: Vanwege de hoge dichtheid en hardheid wordt wolfraamcarbide veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het wordt gebruikt in de structurele componenten en motoronderdelen van vliegtuigen, waar het uitstekende prestaties levert onder veeleisende omstandigheden.

Voordelen van wolfraamcarbide
Uitzonderlijke hardheid: Wolfraamcarbide is extreem hard, op de tweede plaats na diamant. De hardheid is drie tot vijf keer zo hoog als die van gewoon staal, waardoor het een hoge nauwkeurigheid behoudt tijdens de bewerking en slijtage vermindert.

Slijtvastheid: De slijtvastheid van wolfraamcarbide is uitstekend. Gereedschappen gemaakt van wolfraamcarbide kunnen voor langere perioden worden gebruikt bij het snijden van metalen, ertsen en andere harde materialen, waardoor de levensduur van het gereedschap aanzienlijk wordt verlengd en de vervangingskosten worden verlaagd.

Corrosiebestendigheid: Wolfraamcarbide heeft een uitstekende corrosieweerstand, waardoor het zonder degradatie geschikt is voor gebruik in vochtige, hoge temperaturen of chemisch corrosieve omgevingen. Door deze eigenschap wordt het veel gebruikt in industrieën zoals de aardolie-, chemische en metallurgie.

Bestand tegen hoge temperaturen: Wolfraamcarbide heeft een zeer hoog smeltpunt en is bestand tegen extreem hoge temperaturen zonder te vervormen of te breken. Het blijft stabiel onder omstandigheden met hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen.

Hoge dichtheid: Wolfraamcarbide heeft een relatief hoge dichtheid, wat het een voordeel geeft bij toepassingen die zware componenten vereisen. Bij de productie van uiterst nauwkeurige instrumenten en zware onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart zorgt wolfraamcarbide bijvoorbeeld voor de noodzakelijke dichtheid.