Thuis / Producten / Wolfraamcarbide stempelmatrijs
Wolfraamcarbide stempelmatrijs

Wolfraamcarbide stempelmatrijs

Tijdens het productieproces moet de matrijs grote wrijving en slijtage kunnen weerstaan. Vergeleken met andere materialen hebben onze wolfraamcarbide matrijzen een langere levensduur, betere slijtvastheid en minder verlies, hoge temperatuurbestendigheid en hoge precisieprestaties, die de nauwkeurigheid en stabiliteit van matrijzen kunnen behouden en een betrouwbare garantie bieden voor een efficiënte productie.

Specificatie Sollicitatie
Cijfer Dichtheid (g/cm2) Buigsterkte (Mpa) HRA
GTQ20C 14.85-15.00 uur ≥2800 ≥90,3 Met hoge slijtvastheid en goede slagvastheid wordt het voornamelijk gebruikt voor het boren van verschillende complexe rotslagen, het produceren van verschillende specificaties van conische tanden, parabolische tanden en sferische tanden, ingebedde tandwielbevestigingsmodus, en ook geschikt voor middelmatige en hoge luchtdruk naar beneden. gatenboren en verbindingsboren met een kleine diameter.
Over
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Als particuliere onderneming, opgericht in 1990, is het bedrijf gevestigd in de zuidelijke buitenwijk van de provincie Changzhou, Jiangsu, met de historische locatie Yancheng in het oosten, het Xitaihu-meer in het westen, de nationale snelweg nr. 312 in het noorden en de Yanjiang-snelweg in het zuiden. . Begin deze eeuw breidde het bedrijf zijn productlijn uit en begon zijn hardmetaalweg door de introductie van technisch personeel en de aankoop van een partij geavanceerde productieapparatuur van The origin of cemented carbide. Na de accumulatie van deze jaren hebben de producten kogeltanden, soldeerplaten, allerlei soorten messen, mallen en andere speciaal gevormde producten omvat om hoogwaardige producten en diensten aan nationale en buitenlandse klanten aan te bieden. in 2009 kocht het bedrijf geavanceerde lagedruk-sinterovens, geavanceerde TPA-persen en andere apparatuur om de kwantiteit en kwaliteit van ons product te verbeteren en een nieuwe ronde van strijd te beginnen.
In de tussentijd kan ons bedrijf frezen produceren en ontwerpen en een uitgebreide reeks kwaliteitsproductiebeheersystemen opzetten door de geavanceerde apparatuur van Walter uit Duitsland, een vijfassige gereedschapsslijpmachine uit Australazië ANCA, digitale gereedschapsinstellingen uit Zweden en andere verwerkingsprocessen te kopen. apparatuur, en trek technisch en managementpersoneel van hoge kwaliteit aan met een rijke productie-ervaring. En we passeren ook de lS09001, 1S014000 enzovoort. Ons bedrijf zet uitgebreide samenwerkings- en leveringsrelaties op met vele grote machinebedrijven en motorbedrijven in het hele land; uiterst nauwkeurige hardmetalen boormachines, expansiefrezen, ruimers en andere verwerkingsgereedschappen die zijn vervaardigd volgens het standaardproductiesysteem van German Walter, lossen niet alleen de productiebehoeften van deze bedrijven op, maar kunnen ook de noodzakelijke gereedschappen voor geïmporteerde apparatuur vervangen om de verwerkingskosten voor klanten te verlagen.
"Gaite" richt zich op het vormgeven van de bedrijfscultuur, mensgerichtheid en integriteitsmanagement. En alle werknemers staan ​​erop zichzelf samen met het bedrijf te ontwikkelen.
Gaite-mensen zullen altijd doorgaan met oprecht samenwerken met vrienden uit alle kringen en het zoeken naar gemeenschappelijke ontwikkeling door te vertrouwen op producten, een oprechte houding en uitgebreide diensten!

Certificaat van eer
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
Nieuws
Wolfraamcarbide stempelmatrijs Industry knowledge

Welk soort onderhoud is vereist voor een hardmetalen stempelmatrijs?

Stempelmatrijzen van wolfraamcarbide staan ​​bekend om hun duurzaamheid, maar goed onderhoud kan hun levensduur en prestaties aanzienlijk verlengen. Dit is waar u rekening mee moet houden bij het onderhouden van een stempelmatrijs van wolfraamcarbide :

Reiniging: Maak de matrijsoppervlakken regelmatig schoon om vuil, metaalspaanders en opgehoopte smeermiddelen te verwijderen. Dit voorkomt krassen en zorgt voor een soepele werking.
Inspectie: Inspecteer de matrijs regelmatig op tekenen van slijtage, chippen of scheuren. Vroegtijdige detectie van deze problemen maakt reparatie of vervanging mogelijk voordat ze grote productieproblemen veroorzaken.
Smering: Gebruik de juiste smering om wrijving en slijtage op de matrijsoppervlakken te minimaliseren. Het type smeermiddel is afhankelijk van de specifieke toepassing en het materiaal dat wordt gestempeld.
Slijpen: Hoewel wolfraamcarbide erg hard is, kunnen de snijkanten na verloop van tijd bot worden. In sommige gevallen kan de matrijs worden geslepen om de effectiviteit ervan te herstellen. Dit is echter een delicaat proces dat moet worden uitgevoerd door een gekwalificeerde technicus.
Correcte opslag: Bewaar de matrijs wanneer deze niet wordt gebruikt op een schone en droge plaats om roest of corrosie te voorkomen.

Wat is het proces voor het vervaardigen van een stempelmatrijs van wolfraamcarbide?

Ontwerp en engineering: Het proces begint met het ontwerpen van de matrijs op basis van de specifieke stempeltoepassing. Dit omvat factoren zoals de onderdeelgeometrie, materiaaldikte, vereiste stempelkracht en tolerantievereisten. Softwareprogramma's worden vaak gebruikt om een ​​3D-model van de dobbelsteen te maken.
Poederbereiding: Stempelmatrijs van wolfraamcarbide poeder met de gewenste korrelgrootte en kobaltpoeder (of ander bindmiddelmetaal) worden nauwkeurig gemengd in een gecontroleerde omgeving. De gekozen hardmetaalkwaliteit zal afhangen van factoren zoals het materiaal dat wordt gestempeld en de benodigde mate van slijtvastheid.
Verdichting: Het gemengde poeder wordt vervolgens onder hoge druk in een mal geperst om een ​​bijna-netvorm te vormen die dicht bij de uiteindelijke matrijsgeometrie ligt. Dit proces garandeert de dichtheid en uniformiteit van het wolfraamcarbidemateriaal.
Sinteren: De verdichte vorm wordt in een oven geplaatst en onderworpen aan hoge temperaturen (meestal rond de 1500°C) in een gecontroleerde atmosfeer. Dit proces, dat sinteren wordt genoemd, verbindt de wolfraamcarbidedeeltjes met het bindmiddelmetaal, waardoor een sterk en hard materiaal ontstaat.
Bewerking en slijpen: Na het sinteren ondergaat de matrijs een bewerking en slijpen met behulp van technieken zoals CNC-bewerking, Electrical Discharge Machining (EDM) of slijpen met diamantschijven. In deze fase worden de uiteindelijke precieze afmetingen en kenmerken van de matrijsholte, snijkanten en andere details bereikt.
Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele proces wordt de matrijs onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de ontwerpspecificaties en maattoleranties. Dit kan inspecties op scheuren, porositeit en maatnauwkeurigheid inhouden.
Afwerken en polijsten: In sommige gevallen kunnen de matrijsoppervlakken verder worden gepolijst om de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen die helpt bij de materiaalstroom en de wrijving tijdens het stempelen vermindert.
Montage en testen: Ten slotte worden de afgewerkte matrijscomponenten geassembleerd met eventuele extra onderdelen zoals geleidepennen of veren. De voltooide matrijs kan een laatste testronde ondergaan om de juiste functionaliteit te garanderen voordat deze in productie wordt genomen.