Thuis / Producten / Wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen
Wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen

Wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen

Met een hoge slijtvastheid en slagvastheid worden onze hardmetalen wegfreesgereedschappen voornamelijk gebruikt voor het uitgraven, invreten en koud opwarmen van asfaltverharding en cementverharding, en ook geschikt voor legeringsbits voor het frezen van tanden.

Specificatie Sollicitatie
Cijfer Dichtheid (g/cm2) Buigsterkte (Mpa) HRA
GT12CB 1 4.85-15.00 uur ≥2300 ≥88 Met hoge slijtvastheid en slagvastheid wordt het voornamelijk gebruikt voor uitgraven, invreten en koud opwarmen van asfaltverharding en cementverharding, en ook geschikt voor legeringsbits voor het frezen van tanden
GT16CB 1 4,7-14,8 ≥2200 ≥87,5
GT20CB 1 4.45-14.55 ≥2300 ≥86,5
GT22CA 14.4 5 -14. 55 ≥2500 ≥87,5
Over
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Als particuliere onderneming, opgericht in 1990, is het bedrijf gevestigd in de zuidelijke buitenwijk van de provincie Changzhou, Jiangsu, met de historische locatie Yancheng in het oosten, het Xitaihu-meer in het westen, de nationale snelweg nr. 312 in het noorden en de Yanjiang-snelweg in het zuiden. . Begin deze eeuw breidde het bedrijf zijn productlijn uit en begon zijn hardmetaalweg door de introductie van technisch personeel en de aankoop van een partij geavanceerde productieapparatuur van The origin of cemented carbide. Na de accumulatie van deze jaren hebben de producten kogeltanden, soldeerplaten, allerlei soorten messen, mallen en andere speciaal gevormde producten omvat om hoogwaardige producten en diensten aan nationale en buitenlandse klanten aan te bieden. in 2009 kocht het bedrijf geavanceerde lagedruk-sinterovens, geavanceerde TPA-persen en andere apparatuur om de kwantiteit en kwaliteit van ons product te verbeteren en een nieuwe ronde van strijd te beginnen.
In de tussentijd kan ons bedrijf frezen produceren en ontwerpen en een uitgebreide reeks kwaliteitsproductiebeheersystemen opzetten door de geavanceerde apparatuur van Walter uit Duitsland, een vijfassige gereedschapsslijpmachine uit Australazië ANCA, digitale gereedschapsinstellingen uit Zweden en andere verwerkingsprocessen te kopen. apparatuur, en trek technisch en managementpersoneel van hoge kwaliteit aan met een rijke productie-ervaring. En we passeren ook de lS09001, 1S014000 enzovoort. Ons bedrijf zet uitgebreide samenwerkings- en leveringsrelaties op met vele grote machinebedrijven en motorbedrijven in het hele land; uiterst nauwkeurige hardmetalen boormachines, expansiefrezen, ruimers en andere verwerkingsgereedschappen die zijn vervaardigd volgens het standaardproductiesysteem van German Walter, lossen niet alleen de productiebehoeften van deze bedrijven op, maar kunnen ook de noodzakelijke gereedschappen voor geïmporteerde apparatuur vervangen om de verwerkingskosten voor klanten te verlagen.
"Gaite" richt zich op het vormgeven van de bedrijfscultuur, mensgerichtheid en integriteitsmanagement. En alle werknemers staan ​​erop zichzelf samen met het bedrijf te ontwikkelen.
Gaite-mensen zullen altijd doorgaan met oprecht samenwerken met vrienden uit alle kringen en het zoeken naar gemeenschappelijke ontwikkeling door te vertrouwen op producten, een oprechte houding en uitgebreide diensten!

Certificaat van eer
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
  • Certificeringen
Nieuws
Wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen Industry knowledge

Kunnen hardmetalen wegfreesgereedschappen aan het einde van hun levensduur worden gerecycled?

Behoud van hulpbronnen: Wolfraam is een eindige hulpbron en recycling helpt deze te behouden voor toekomstige generaties.
Milieuvoordelen: Het winnen van nieuw wolfraam kan een aanzienlijke impact hebben op het milieu. Recycling vermindert de behoefte aan mijnbouw en verwerking, waardoor het energieverbruik en de vervuiling afnemen.
Economische voordelen: Gerecycleerd wolfraamcarbide kan worden gebruikt om nieuwe gereedschappen te creëren, de productiekosten te verlagen en een duurzamere toeleveringsketen te creëren.

Het recyclingproces voor wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen omvat meestal verschillende stappen:
Inzameling: Gebruikt gereedschap wordt ingezameld op bouwplaatsen of recyclingfaciliteiten.
Sorteren en breken: Het carbide wordt gescheiden van andere materialen zoals stalen schachten en vervolgens in kleinere stukken gebroken.
Scheiding: Magnetische scheidingstechnieken verwijderen het resterende ijzer uit het carbide.
Verwerking: Het gebroken carbide kan verdere bewerkingen ondergaan, zoals malen en raffineren, om het klaar te maken voor hergebruik.
Omsmelten en vervaardigen: Het gerecyclede carbide wordt vervolgens opnieuw gesmolten en gebruikt om nieuwe producten te maken, waaronder nieuwe freesgereedschappen of andere industriële toepassingen.

Wat zijn enkele van de nieuwste ontwikkelingen in de technologie van wolfraamcarbide wegfreesgereedschappen?

Wolfraamcarbide wegfreesgereedschap technologie evolueert voortdurend om de prestaties, efficiëntie en levensduur te verbeteren. Hier zijn enkele van de nieuwste ontwikkelingen:

Geavanceerde hardmetaalkwaliteiten: Fabrikanten ontwikkelen nieuwe hardmetaalkwaliteiten met een nog hogere slijtvastheid en taaiheid. Deze verbeteringen zorgen ervoor dat gereedschappen langer meegaan en beter presteren onder uitdagende freesomstandigheden, zoals zeer schurend asfalt of beton.
Meerlaagse coatings: Nieuwe coatingtechnologieën omvatten het aanbrengen van meerdere lagen van verschillende materialen op de hardmetalen punten. Dit kan een synergetisch effect creëren, waardoor eigenschappen zoals slijtvastheid, hittetolerantie worden verbeterd en zelfs wrijving wordt verminderd.
Geoptimaliseerd gereedschapsontwerp: Dankzij de vooruitgang op het gebied van computerondersteund ontwerp (CAD) en eindige elementenanalyse (FEA) kunnen ingenieurs gereedschappen ontwerpen met geoptimaliseerde geometrieën. Dit kan de spaanverwijdering verbeteren, de snijkrachten verminderen en uiteindelijk de standtijd verlengen.
Sensorintegratie: Sommige fabrikanten integreren sensoren zelf in de freesgereedschappen. Deze sensoren kunnen factoren als temperatuur, trillingen en slijtage monitoren, waardoor realtime gegevensverzameling en voorspellend onderhoud mogelijk zijn. Dit kan helpen onverwachte gereedschapsfouten te voorkomen en freesbewerkingen te optimaliseren.
Duurzame materiaalinkoop: De industrie richt zich steeds meer op het gebruik van ethisch geproduceerde en gerecyclede wolfraamcarbidematerialen. Dit komt niet alleen het milieu ten goede, maar zorgt ook voor een stabielere toeleveringsketen voor deze essentiële hulpbron.